Elektronik endüstrisi elektrik teması için yayları nasıl kullanıyor?

1, yay elektrik temas teknolojisinin ilkeleri ve sınıflandırılması
Kontak mekanizması ve basınç telafisi özellikleri
Yay elektrik temas teknolojisinin çekirdeği, mekanik sıkıştırma ile üretilen temas basıncı yoluyla iletken yollar elde etmek için malzemelerin elastik deformasyon özelliklerinin kullanılmasında yatmaktadır. Bu temas yöntemi dinamik basınç telafisi kapasitesine sahiptir. Temas yüzeyi, termal genleşme ve titreşim gibi çevresel faktörler nedeniyle hafif yer değiştirmeye maruz kaldığında, yayın elastik geri yükleme kuvveti temas basıncını otomatik olarak ayarlayabilir ve kararlı bir elektrik temas durumunu koruyabilir. Tipik uygulamalarda, yay sıkıştırılması genellikle uzun süreli kullanım sırasında yeterli temas kuvveti sağlamak için serbest uzunluğunun% 20 -40 olarak tasarlanmıştır.
İletişim yöntemlerinin sınıflandırılması
Temas yönü ve yapısındaki farka göre, yay elektrik teması iki temel türe ayrılabilir: teğetsel temas ve radyal temas:
Teğetsel Kontak: Yay deformasyonu ile üretilen yanal basınç, küçük bir temas alanı ancak yüksek temas basıncı ile küçük yük ve küçük boyutlu bağlantı senaryoları için uygun olan yanal basınçla temas elde edilir. Cep telefonları için SIM kart yuvası yay klipsleri gibi tipik uygulamalar, altın kaplama katmanına zarar vermekten kaçınmak için temas basıncının 2N içinde kontrol edilmesini gerektirir.
Radyal temas: "Gömülü" bir yapının benimsenmesi, yayın radyal deformasyonu ile daha yüksek yüklere dayanabilen geniş bir temas alanı oluşur. Örneğin, elektrikli araçlar için yüksek voltajlı konektörlerde, radyal yay temas alanı 50mm ²'nin üzerine ulaşabilir ve nominal akım taşıma kapasitesi 200A'yı aşar.
2, Tipik Uygulama Senaryoları ve Mühendislik Uygulaması
Yay Kontak Parmağı: Hassas Elektrik Bağlantısı Çözümü
Yarı iletken test ekipmanlarında, yay temas parmağı çekirdek test probu olarak hizmet eder ve mikrometre seviyesi konumlandırma doğruluğu ve miliohm seviyesi temas direnci gereksinimlerini karşılamalıdır. Teknolojik uygulamasının üç kilit noktayı kırması gerekiyor:
Malzeme Seçimi: Berilyum bronz ve fosfor bronz gibi yüksek esneklik alaşımları kullanılır ve elastik modül, soğuk haddeleme ve yaşlanma işleminden sonra 120 gpa'ya ulaşabilir
Yapısal Tasarım: Temas basıncının düzgün dağılımını sağlamak için temas kolunun eğrilik yarıçapını (genellikle 0. 0. 2-0. 5mm) optimize edin.
Üretim Süreci: Hassas Damgalama+Elektroklasyon İşlemini Kabul Etme, Yüzey Kaplama Kalınlığı 1-3 μ m'de kontrol edilir ve kaplama yapışması ASTM B571 standardına göre test edilmelidir.
Spring İletişim Testi Probu: Yüksek Frekanslı Test Teknolojisi Desteği
5G iletişim ekipmanı testinde, yay temas testi problarının 10GHz'in üzerinde yüksek frekanslı sinyal iletim gereksinimlerine uyum sağlaması gerekir. Temel teknolojileri şunları içerir:
Yüksek Frekans Kayıp Kontrolü: Karakteristik empedansı% 50 Ω ±% 5 aralığına uyacak şekilde simülasyon yoluyla prob geometrisini optimize edin
Direnç Geliştirme: Rodyum (RH) kaplama gibi ultra sert kaplamalar kullanarak, temas ömrü 1 milyondan fazla ulaşabilir
Mikro Titreşim Adaptasyonu: Yay yapısının doğal frekansı, test işlemi sırasında mekanik rezonansı etkili bir şekilde bastırarak 100-500 Hz aralığında tasarlanmıştır.
Otomotiv Elektronik Yay Konnektörü: Çevresel Uyarlanabilirlik Mücadelesi
-40 derecesinin sıcaklık aralığında +125 derecesine kadar, CAR elektronik yay konektörünün 5m'den daha düşük bir temas direnci dalgalanmasını sürdürmesi gerekir. Teknolojik uygulama için önemli atılımlar gereklidir:
Malzeme Eşleşmesi: Kontak Yay ve Konektör Substratı, eşleşen bir termal genleşme katsayısı ile tasarlanmıştır (CTE farkı 3PPM\/ dereceye eşit veya eşit)
Yüzey işlemi: Tuz sprey testi (48 saat) ve ıslak ısı testi (96h) yoluyla korozyon direncini doğrulamak için kompozit kaplama (NI\/Au\/PD gibi) kullanılır.
Kapalı yapı: Su buharı saldırısının neden olduğu elektrokimyasal korozyonu önlemek için IP67 koruma seviyesi ile tasarlanmıştır
3, Malzeme Seçimi ve Performans Optimizasyonu
Elastik alaşım malzeme sistemi
Berilyum Bronz: 1300MPA'ya kadar elastik sınır, mükemmel yorgunluk mukavemeti, yüksek döngü yaşam senaryoları için uygun
Fosfor bronz: Mükemmel iletkenlik (% 15 IAC'ten daha büyük veya eşit iletkenlik), nispeten düşük maliyet, tüketici elektroniği alanında yaygın olarak kullanılır
Nikel titanyum alaşımı: Şekil bellek özellikleri, sıcaklık değişimleri sırasında kararlı temas basıncını korumasını sağlar, bu da havacılık endüstrisi için uygun hale getirir
Yüzey tedavi teknolojisi
Kimyasal Ni-P Kaplama: Kaplamanın sertliği HV800'e veya üstüne ulaşabilir ve aşınma direnci 3 kattan fazla arttırılır
Fiziksel buhar birikimi (PVD): Tin ve CRN gibi süper korunma kaplamaları hazırlayabilir, sürtünme katsayısı 0. 1'e düşürüldü.
Lazer kaplama: temas yüzeyinde metal seramik kompozit kaplamanın hazırlanması, ark erozyonuna karşı direnci% 50 arttırarak
4, üretim süreci ve kalite kontrolü
Hassas kalıplama teknolojisi
Aşamalı Biçimlendirme: Birden fazla geçiş yoluyla küçük deformasyonları işleyerek, malzeme kullanım oranı% 85'in üzerine çıkarılır
Lazer Mikrofabrikasyon: {0}}} {{0}}}.
Test ve doğrulama sistemi
Kontak Direnç Testi: Dört terminal yöntemini kullanarak, test akımı 1 0 0mA'dır ve ölçüm doğruluğu ± 0.1m ω'dır
Yaşam Testi: Temas güvenilirliğini doğrulamak için Hızlandırılmış Yaşam Testi (ALT) aracılığıyla bir 5- yıllık hizmet döngüsünü simüle edin
Çevre Testi: Sıcaklık Bisikleti (-55 derece ~ +125 derece), titreşim (20g, 10-2000 hz), vb.
https:\/\/www.spring-supplier.com\/spring\/compression-pring\/metal-compression-pring.html